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Nahansicht der Zerkleinerung einer Batterie durch eine Rotorschere
Batterie-Recycling der Zukunft: Effizient, sicher und grün

Für das Batterierecycling investieren wir in hocheffiziente und automatisierte Anlagen. Am Standort Meppen entsteht hierfür eine komplett neue und von Grund auf optimal für die hohen Anforderungen des Lithium-Batterie-Recyclings ausgelegte Recyclingroute.

Bis Ende 2024 werden wir einen der modernsten Recycling-Standorte für Lithium-Batterien in Deutschland errichtet haben. Die von einem namhaften deutschen Anlagenbauer entwickelte Recycling-Anlage setzt auf neueste Technologien und ist flexibel für die Verwertung unterschiedlicher Batteriedesigns geeignet. Die Prozessroute hat eine Kapazität von bis zu vier Tonnen pro Stunde, wobei eine außergewöhnlich hohe Recycling-Effizienz von bis zu 96 Prozent erzielt wird. Geplant ist zudem, die Anlage komplett mit regenerativ gewonnenem Strom aus einem lokalen Windkraftwerk und über eigene Fotovoltaikanlagen zu betreiben, um den CO2-Fußabdruck des Rezyklats auf ein Minimum zu reduzieren.

Die Abläufe der Recyclingroute:

  1. Die tiefentladenen und demontierten Lithium-Ionen-Batterien durchlaufen ein Schleusensystem, da die Arbeitsprozesse in einem gekapselten Bereich inert unter Stickstoffatmosphäre durchgeführt werden.
  2. Anschließend werden die Batterien von einer mehrwelligen Rotorschere zerkleinert.
  3. Das zerkleinerte Material wird vollautomatisch einer Trocknungseinheit zugeführt. Hier findet die Verdampfung der Elektrolyte statt, die anschließend kondensiert und wiedergewonnen werden.
  4. In einem speziellen Siebsystem wird die schwarze Masse von Restbestandteilen getrennt.